Batería de litio Odipie de 12 V y 100 Ah, 150 Ah, 200 Ah, 230 Ah, 280 Ah, 314 Ah, 400 Ah y 628 Ah | Fabricante OEM de baterías LiFePO4 de ciclo profundo

1. Sistema de gestión de baterías inteligente de 100 A:La sobrecarga, la sobredescarga, la sobrecorriente, el cortocircuito y el corte térmico se gestionan en una sola placa, protegiendo tanto la batería como su reputación.

2. Más de 6000 ciclos profundos:Las celdas LiFePO4 de grado A ofrecen 6000 ciclos al 70 % de profundidad de descarga (DOD), lo que equivale a 10 años de uso diario.

3. Carcasa de ABS con clasificación de impermeabilidad IP65.

4. Solo 10 kg: la mitad del peso, el doble de potencia que AGM.

5. Instalación ideal para bancos de baterías de casas rodantes, motores de arrastre marinos y almacenamiento de energía solar.

6. Funciones de Bluetooth y comunicación personalizables

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Una batería excepcional no solo es el resultado de materiales de celdas de alta calidad, sino que también depende de un sistema de producción riguroso, preciso y trazable. Hoy, presentamos nuestro diagrama de flujo interno del proceso de producción de baterías para mostrarles cómo una batería de alta calidad supera múltiples controles de calidad antes de ser entregada a nuestros clientes.

Proceso de producción de baterías de iones de litio de ODIPIE

1. Emparejamiento de celdas de batería:En primer lugar, las celdas se someten a pruebas de consistencia y emparejamiento para garantizar que parámetros como el voltaje y la resistencia interna sean consistentes, sentando así las bases para el ensamblaje posterior.

2. Aislamiento de la celda:Las celdas emparejadas se someten a un tratamiento de aislamiento, envolviéndolas en material aislante de placa de epoxi para evitar el riesgo de cortocircuitos entre ellas.

3. Soldadura láser:Mediante la tecnología de soldadura láser, las celdas se conectan de forma segura en un paquete, lo que garantiza la estabilidad de la conexión y la conductividad eléctrica.

4. Conexión del cable de datos:Los cables de datos se conectan a los paquetes de celdas soldadas para proporcionar puntos de recolección de señales para la posterior gestión del BMS.

5. Montaje del sistema de gestión de la batería (BMS):El BMS se monta de forma segura en el paquete de celdas para garantizar una instalación estable y proporcionar la base de hardware para la gestión de la seguridad de la batería.

6. Cableado de los terminales positivo y negativo:El cableado de los terminales positivo y negativo del paquete de baterías está asegurado y reforzado para garantizar una transmisión de corriente estable y fiable.

7. Aislamiento de la batería:El conjunto completo de la batería está recubierto nuevamente con aislamiento de panel de epoxi para mejorar aún más el índice general de protección de aislamiento.

8. Prueba de resistencia interna de la batería:Realice pruebas de resistencia interna en el paquete de baterías ensamblado para verificar que la resistencia interna del conjunto de celdas cumpla con los estándares.

9. Pruebas de envejecimiento de la batería:Realizar pruebas de envejecimiento de carga y descarga a largo plazo en el paquete de baterías para simular las condiciones de funcionamiento reales e identificar defectos precoces.

10. Montaje de la carcasa / Fijación de los terminales positivo y negativo:La batería se instala en la carcasa y los terminales positivo y negativo se fijan de forma segura, completando así el montaje inicial del producto.

11. Pruebas de funcionamiento de la batería:Se realizan pruebas funcionales exhaustivas a la batería terminada, incluidas las funciones de protección y las capacidades de comunicación, para garantizar que se cumplan todas las especificaciones.

12. Sellado de la carcasa:La carcasa de la batería está sellada para mejorar su impermeabilidad y protección contra el polvo, cumpliendo así con los requisitos de protección de diversos escenarios de aplicación.

13. Pruebas de vibración:Someter las baterías terminadas a pruebas de vibración para simular los entornos de vibración que se producen durante el transporte y el uso, verificando así la estabilidad estructural del producto.

14. Pruebas a altas y bajas temperaturas:Pruebe las baterías en entornos de alta y baja temperatura para verificar su rendimiento y seguridad en condiciones de temperatura extremas.

15. Embalaje / Paletización:Tras la inspección final, empaquete las baterías de forma profesional y apílelas en palés para garantizar una entrega segura al cliente.

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De la celda al producto terminado: una guía completa de los procesos de fabricación de baterías y el riguroso control de calidad.

— Control de precisión al milímetro: Fabricación de baterías de iones de litio de alta seguridad y gran consistencia.

Proceso de control de calidad de producción de baterías de iones de litio de ODIPIE:

1. Control de pedidos y preparación de materiales:Una vez confirmado el pedido, se emite un plan de producción y se inicia simultáneamente la adquisición de materiales; todos los materiales deben someterse a un control de calidad de entrada (CCI) antes de ingresar a las instalaciones; los materiales que no cumplen con las especificaciones se rechazan directamente y solo aquellos que pasan la inspección se almacenan en el almacén.

2. Validación del primer artículo y del proceso:Una vez finalizada la preparación de los materiales, se fabrica la primera unidad de producción y se somete a pruebas de rendimiento exhaustivas; simultáneamente, se validan los procedimientos operativos estándar (POE) del proceso y las normas de certificación del sector. Solo cuando tanto el primer prototipo como el proceso cumplen con los estándares se autoriza la producción en masa.

3. Agrupación y clasificación de células:Las celdas se agrupan según estándares rigurosos, que exigen una diferencia de voltaje de ≤±2 mV y una diferencia de resistencia interna de ≤±0,1 mΩ. Esto garantiza la uniformidad de las celdas desde su origen, sentando las bases para un funcionamiento estable de la batería.

4. Control de montaje y soldadura:Tras la soldadura láser de las celdas, se comprueba rigurosamente la resistencia a la tracción de las pestañas de conexión (inspección aleatoria del 5 %, ≥50 kg) y de los cables conductores (≥5 kg). Las uniones soldadas de los cables conductores deben reforzarse con adhesivo para evitar el riesgo de soldaduras frías o fallos en las mismas.

5. Inspección de calidad de todo el proceso durante el montaje:Tras la soldadura, se organiza el mazo de cables, se fija el sistema de gestión de baterías (BMS) y se colocan ordenadamente los terminales positivo y negativo. Simultáneamente, el paquete de baterías se somete a un tratamiento de aislamiento multicapa, verificándose la precisión y la seguridad de la instalación en cada etapa.

6. Pruebas de rendimiento eléctrico y ciclos de carga/descarga:Una vez que el paquete de baterías esté completamente ensamblado, primero verifique que la resistencia interna cumpla con las especificaciones; luego realice pruebas de ciclo de envejecimiento de carga y descarga (proceso: descarga completa → carga completa → descarga completa → carga al 70 % de SOC) para detectar defectos tempranos y garantizar la vida útil de la batería.

7. Inspección funcional y final:Tras superar la prueba de envejecimiento, se realiza una prueba de funcionamiento completa de la batería. Después del encapsulado, se lleva a cabo una inspección visual final para asegurar que no haya rayones ni exceso de adhesivo, ni oxidación en los terminales, y que la placa de identificación esté centrada y sin pliegues; los productos que no cumplen con estos requisitos se reprocesan.

8. Verificación del embalaje y envío:Los productos que cumplen con los requisitos se sellan, empaquetan y colocan en palés. Tras su almacenamiento, se someten a una inspección comercial final; una vez confirmada su conformidad, se organiza el envío, y todo el proceso queda registrado mediante documentación.

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CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

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Servicios de preventa

1. Respuesta ultrarrápida a las consultas y asignación profesional personalizada de proyectos.

2. Completar los materiales de certificación de cumplimiento para facilitar la implementación conforme a las normas de los proyectos.

3. Soluciones personalizadas gratuitas para satisfacer todas las necesidades de almacenamiento de energía.

4. Cotizaciones transparentes y precisas para controlar estrictamente los costos de adquisición.

5. Soporte para la personalización de la apariencia, el empaque y la marca.

II. Servicio de ventas

1. Primero se realizan pruebas de muestras. Solo después de que las muestras superen las pruebas se iniciará la producción en masa, con un estricto control de calidad en todo momento.

2. Al realizar el pedido, se crea un grupo de WhatsApp en el que los departamentos de I+D, control de calidad y producción trabajan juntos para garantizar la entrega puntual del pedido.

3. El estado del pedido se actualiza en tiempo real, lo que permite una visibilidad completa durante todo el proceso.

4. Las últimas actualizaciones logísticas se proporcionan en tiempo real una vez que la mercancía sale de la fábrica.

5. Adaptándonos al mercado internacional, ofrecemos servicios de adaptación localizada.

III. Servicio posventa

1. Garantía a largo plazo de 3 a 5 años, con servicio de atención posventa global las 24 horas.

2. Guía de instalación gratuita, depuración del sistema de gestión de baterías (BMS) y formación técnica.

3. Diagnóstico remoto de fallos para una resolución eficaz de los problemas de posventa.

4. Suministro gratuito de material promocional para potenciar la promoción de mercado de los clientes.

5. Seguimiento técnico a largo plazo e intercambio continuo de información de vanguardia del sector.

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