Procesos de fabricación
Una batería excepcional no solo es el resultado de materiales de celdas de alta calidad, sino que también depende de un sistema de producción riguroso, preciso y trazable. Hoy, presentamos nuestro diagrama de flujo interno del proceso de producción de baterías para mostrarles cómo una batería de alta calidad supera múltiples controles de calidad antes de ser entregada a nuestros clientes.
Proceso de producción de baterías de iones de litio de ODIPIE
1. Emparejamiento de las celdas de la batería: En primer lugar, las celdas se someten a pruebas de consistencia y emparejamiento para garantizar que parámetros como el voltaje y la resistencia interna sean consistentes, sentando así las bases para el ensamblaje posterior.
2. Aislamiento de las celdas: Las celdas emparejadas se someten a un tratamiento de aislamiento, envolviéndolas en material aislante de placa de epoxi para evitar el riesgo de cortocircuitos entre las celdas.
3. Soldadura láser: Mediante la tecnología de soldadura láser, las celdas se conectan de forma segura en un paquete, lo que garantiza la estabilidad de la conexión y la conductividad eléctrica.
4. Conexión de cables de datos: Los cables de datos se conectan a los paquetes de celdas soldadas para proporcionar puntos de recolección de señales para la posterior gestión del BMS.
5. Montaje del sistema de gestión de la batería (BMS): El BMS se monta de forma segura en el paquete de celdas para garantizar una instalación estable y proporcionar la base de hardware para la gestión de la seguridad de la batería.
6. Cableado de los terminales positivo y negativo: El cableado de los terminales positivo y negativo del paquete de baterías está asegurado y reforzado para garantizar una transmisión de corriente estable y fiable.
7. Aislamiento de la batería: Todo el paquete de baterías se envuelve nuevamente con aislamiento de placa de epoxi para mejorar aún más el índice general de protección de aislamiento.
8. Prueba de resistencia interna de la batería: Realice una prueba de resistencia interna en el paquete de baterías ensamblado para verificar que la resistencia interna del conjunto de celdas cumpla con los estándares.
9. Pruebas de envejecimiento de la batería: Realice pruebas de envejecimiento de carga y descarga a largo plazo en el paquete de baterías para simular las condiciones de funcionamiento reales e identificar defectos precoces.
10. Montaje de la carcasa / Fijación de los terminales positivo y negativo: El paquete de baterías se monta en la carcasa y los terminales positivo y negativo se fijan de forma segura, completando así el montaje inicial del producto.
11. Pruebas de funcionamiento de la batería: Se realizan pruebas de funcionamiento exhaustivas en la batería terminada, incluidas las funciones de protección y las capacidades de comunicación, para garantizar que se cumplan todas las especificaciones.
12. Sellado de la carcasa: La carcasa de la batería está sellada para mejorar su impermeabilidad y protección contra el polvo, cumpliendo con los requisitos de protección de diversos escenarios de aplicación.
13. Pruebas de vibración: Someter las baterías terminadas a pruebas de vibración para simular los entornos de vibración que se encuentran durante el transporte y el uso, verificando la estabilidad estructural del producto.
14. Pruebas a altas y bajas temperaturas: Pruebe las baterías en entornos de altas y bajas temperaturas para verificar su rendimiento y seguridad en condiciones de temperatura extremas.
15. Embalaje / Paletización: Tras la inspección final, empaquete las baterías de forma profesional y apílelas en palés para garantizar una entrega segura al cliente.
